一、千兆级双模无线,汇聚高速专网“两翼”
SR820融合5G NR和WiFi 6两大无线技术的高速收发系统,可为工业现场提供超大容量、超低延时的无线专网服务。其中,自主研发的5G NR子6GHz调制解调器,可实现5Gbps峰值数据吞吐量;而WiFi 6部分也达1.7Gbps速率。这种高速率的双模无线系统,可支持数十台工业设备共享千兆级总带宽,大幅节省专网建设成本。
二、MEC实现工业互联的“零时延”目标
除导入普遍的5G技术外,SR820更大胆应用MEC(Multi-access Edge Computing)多接入边缘计算技术。通过在本地分析处理数据链路层内容,再决定是否送往公网核心,MEC可将工业系统对外联络的时延降至1~5ms以内。这种“零时延”应用是工业互联最为梦寐以求的目标,也将SR820推向5G专网CPE的制高点。
三、开放平台,打造定制化专网“工匠”
SR820运行架构于开源Linux系统和 Docker 软件容器平台之上。这使其天生具备开放定制和快速迭代升级的基因。客户可利用丰富的硬件接口和软件开发工具包,快速开发适用于第二层的MEC 应用,打造差异化专网解决方案。此外,还可与“星云”管理平台无缝对接,通过Web 批量监管多台设备的性能和在线状态,强力支撑5G专网规模化运营。
简言之,SR820工业级5G路由器为工业现场通信提供稳如磐石的护航。其卓越性能源于最新一代物联网芯片及自主调制技术,高密度的扩展能力和开放定制平台为客户赋能,MEC零时延应用将引领工业互联走向5G时代。如需详尽技术规格,请速览文末说明书!
这项5G+工业互联创新应用获质监总局表彰
某电力设备生产企业基于5G和工业互联网构建的“全生命周期质量可追溯平台”,日前荣获国家市场监督管理总局颁发的信息化创新应用奖。这个融合新一代信息技术的解决方案,正是在关键基础设施端使用了星创易联SR820产品。
该企业生产的500kV特高压开关设备预计服务年限长达30年以上。这对产品制造和运维管理过程提出了极高的质量和可追溯要求。采用SR820构建的5G工业互联网平台,成功实现了从原材料到出厂测试的全流程质量数据打标、存证和追溯分析。
简要来看,应用利用SR820的高速率5G链路接入企业ERP系统,获取质量信息模型化的基础数据。这些数据在MEC平台上进行关联标识和存储。在加工过程中,通过现场5G与传感器终端的实时连接,将每个工序的元数据实时写入区块,形成不可篡改的分布式质量存证。最后产品交付使用后,也可继续汇总其运维和事故信息,完成全生命周期的数据衔接。
该解决方案充分利用SR820提供的高速率无线接入、低时延边缘计算两个优势,获得了显著质量和响应效益。未来这一典型案例也将推广至更多工业生产制造企业。
