Avec l'amélioration continue de l'automatisation de la fabrication, il est devenu essentiel d'accroître la précision du traitement des pièces, l'efficacité de la production et de raccourcir les cycles de fabrication. Les systèmes automatisés construits avec des chariots élévateurs intelligents favoriseront la précision et les modes d'exécution transformateurs dans les secteurs de la fabrication, de la production et du transport. Pour répondre aux exigences du marché, les chariots élévateurs intelligents nécessitent une connectivité réseau bidirectionnelle à haut débit afin d'assurer un flux d'informations continu entre les différents services. Ces systèmes permettent aux utilisateurs non professionnels d'utiliser des interfaces intuitives, telles que des menus web ou des commandes sur tablette, ce qui simplifie les opérations.

Les parcs logistiques intelligents 5G élargissent encore les applications en intégrant l'IA, le big data et la réalité augmentée (AR) pour permettre la livraison intelligente, le tri automatisé et l'optimisation dynamique des ressources. Cela favorise la perception automatisée des données, la planification précise des ressources et la prise de décision intelligente, en construisant des systèmes de gestion intelligente, de production numérique et de sécurité sans pilote pour des mises à niveau logistiques complètes.

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Aperçu de la solution

1. Terminaux d'acquisition de données

• Systèmes de contrôle embarqués : Y compris les systèmes de vision, la planification de la trajectoire et la surveillance vidéo.
• Terminaux portables locaux : Connectés via des routeurs industriels WiFi/4G/5G, ils assurent une communication en temps réel.

2. Infrastructure du réseau

• Déployez des routeurs industriels 4G/5G à plusieurs ports Ethernet pour établir des canaux réseau fiables. Équipés de cartes SIM et de capacités WiFi, ces routeurs prennent en charge la connectivité hybride (5G pour les tâches à haut débit, 4G pour la redondance/couverture).

3. Systèmes de plates-formes

1. Gestion intelligente des entrepôts : Interfaces avec les systèmes de planification en fonction de l'état des stocks.
2. Gestion intelligente des chariots élévateurs : Surveille les chariots élévateurs en temps réel et optimise la répartition des tâches.

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Produit recommandé : Routeur CPE 5G SR800

Spécifications matérielles :

• OS : Linux
• DDR3 : 512 MO
• eMMC : 4GB
• Alimentation électrique : DC 9-36V
• Dimensions : 166×44×126mm (sans les antennes).

Interfaces et caractéristiques :

1. Ports Ethernet : 1× Gigabit WAN + 4× Gigabit LAN.
2. Ports série : 1× RS232 + 1× RS485.
3. WiFi double bande : 2.4GHz/5.8GHz.
4. Double emplacement SIM : Prise en charge de la commutation de porteuse 4G/5G.
5. Installation : Rail DIN ou montage mural.

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Avantages de la mise en réseau hybride 4G/5G

• 5G à haut débit : permet une latence inférieure à 10 ms pour la planification de la trajectoire des AGV et l'évitement des collisions.
• 4G de secours : Assure la connectivité dans les zones où la couverture 5G est instable, comme les entrepôts éloignés ou les installations souterraines.
• Rentabilité : la 4G réduit les coûts de déploiement lorsque la latence ultra-faible n'est pas nécessaire (par exemple, pour les rapports d'état).

Exemple d'application :
Dans les usines automobiles, la 5G assure la coordination en temps réel des véhicules autoguidés (AGV), tandis que la 5G assure la coordination de l'ensemble des véhicules.   routeurs 4G industriels assurent le basculement pour la transmission de données non critiques telles que les mises à jour d'inventaire. Les systèmes hybrides utilisant les routeurs SR800 maintiennent le temps de fonctionnement même en cas de congestion du réseau ou de panne de la 5G.

En intégrant des routeurs industriels 4G/5G comme le SR800, les entreprises obtiennent une connectivité flexible et à l'épreuve du temps pour les chariots élévateurs intelligents, en équilibrant la vitesse, la fiabilité et le coût dans les déploiements IoT industriels.